400-1809-299焊接316L不銹鋼管是金屬加工中的一項重要環節，在許多領域具有廣泛的應用，要保證焊接的質量，才能提高產品的安全性。不銹鋼管在焊接時，因為不同種類的不銹鋼管材質不同，因而其對應的焊接性能也不同，一定要在焊接前了解其焊接性能，即使焊接性較差，也可以通過一定的工藝手段，技術手段來優化，進而達到并滿足使用的要求。接下來，我們一起來了解316l不銹鋼管焊接性能。
316L不銹鋼管焊接性能
奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni不銹鋼為代表，即是人們常說的304不銹鋼，焊接加工時原則上無需進行焊前預熱和焊后熱處理。通常都具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高，所以在進行焊接時容易產生高溫裂紋。另外還會產生互相脆化(Fe‐Cr金屬間化合物)，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。
316L不銹鋼管屬于超低碳純奧氏體不銹鋼，具有優良的可焊性，發生晶間脆化的可能性低。但由于其導熱系數小，線膨脹系數大，這種不同鋼種的焊接接頭在冷卻系統過程管理中會不斷產生影響較大的拉應力，焊接熱輸入大。冷卻速度慢時，容易形成熱裂紋、腐蝕開裂和變形。
316L 焊管可焊接各種國家標準的焊接工藝，根據使用和不同，可采用316CB、316L 或309CB 不銹鋼填充棒或焊條進行焊接; MIG 和 TIG 焊的熱輸入小于常規焊接，氬氣流除具有環保高溫金屬外還具有一定發展的冷卻系統功能，提高了焊縫的抗裂性，從而降低了企業的焊接變形。
316L不銹鋼管焊接后的注意事項
采用316L不銹鋼管，一般無需做焊后退火處理，奧氏體不銹鋼焊后一般不作消除應力退火熱處理。其中的原因是奧氏體塑性、韌性非常不錯，不用通過焊后消除應力退火熱處理恢復其性能;其次450~850℃溫度區間是奧氏體不銹鋼的敏化溫度，奧氏體不銹鋼長時間在此區間加熱，會使其耐腐蝕性能下降。如果焊縫中有鐵素體成分，還可能會產生475°C脆性。而焊后消除應力退火熱處理剛好處于該溫度區內(固溶處理和穩定化處理除外)。
在焊接后，304不銹鋼焊接接頭的力學性能都是不錯的，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會非常容易形成貧鉻層，而貧鉻層會導致產品使用過程中容易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，最好采用低碳(C≤0.03%)的牌號或添加鈦、鈮的牌號。
為了可以防止焊接金屬的高溫裂紋，通常我們肯定內部控制奧氏體中的 δ 鐵素體是肯定能夠有效的。一般我們提倡在室溫下含5%以上的鐵素體。對于以耐蝕性為主要用途的鋼，應選用低碳和穩定的鋼種，并進行選擇適當的焊后熱處理;而以經濟結構設計強度發展為主要用途的鋼，不應影響進行焊后熱處理，以防止出現變形和由于這些析出形成碳化物和發生相脆化。
但在一些特別情況下，應對316L 不銹鋼管進行焊后消除應力退火處理。首先，為了穩定設備零件的幾何形狀，必須消除焊接殘余應力。其次，設備在應力腐蝕的環境下工作，同樣需要消除拉伸殘余應力。
以上就是不銹鋼管的焊接性能的全部內容了。雖然316L不銹鋼管的焊接性很好，但是它容易產生的問題是熱裂紋、腐蝕開裂和變形等，我們可以在焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。
